miércoles, 30 de noviembre de 2016
Diagrama de pareto como hacerlo y para que sirve
http://www.mujeresdeempresa.com/8020-el-diagrama-de-pareto-en-la-toma-de-decisiones/
lunes, 28 de noviembre de 2016
como implementar un proyecto lean
http://www.institutolean.org/index.php/es/projects/117-como-implementar-un-proyecto-lean
Cómo implementar un proyecto Lean
Nuestra sugerencia es que toda transformación (pequeña o grande) debe quedar reflejada en un A3.
1.- Defina el entorno.
El valor de los clientes, stakeholders, sociedad... la demanda.
El problema que tratamos de resolver.
El recuento de los recursos materiales y humanos con los que se cuenta.
El problema que tratamos de resolver.
El recuento de los recursos materiales y humanos con los que se cuenta.
Le sugerimos que se autoaudite mediante las 5 preguntas del coach Kata:
2.- Describa la Situación Inicial
Dentro de la fase de diagnóstico, recomendamos la realización del VSM por parte de todos los actures involucrados, permite acotar los principales desperdicios, así como mostrar el sistema operativo inicial.
La observación también es imprescindible. Ir al gemba.
Obtener datos, que ayuden en el proceso de establecer los hechos.
La observación también es imprescindible. Ir al gemba.
Obtener datos, que ayuden en el proceso de establecer los hechos.
3.- Marcar Objetivos
Definir los objetivos antes que encontrar las contramedidas, ayudarán a encontrar las acciones necesarias.
Los objetivos pueden ser difíciles, pero nunca imposibles.
Los objetivos pueden ser difíciles, pero nunca imposibles.
Se trabaja iterativamente para alcanzar un objetivo definido, en un camino que es definido como un reto y un aprendizaje continuo. Debemos trabajar para alcanzar el siguiente objetivo. Debemos trabajar, no para eliminar problemas (hay muchos), sinó para alcanzar objetivos (hay pocos). Aqui los problemas no son objetivos, sinó obstáculos.
4.- Realizar el Análisis
Hasta entender, completamente, la naturaleza del problema.
Aquí las herramientas de calidad, el ishikawa, los 5-why, el 6-sigma, el shainin, juegan un papel determinante.
Esta es la parte más importante de la transformación. No hacerla correctamente retrasará irremediablemente el plan.
Aquí las herramientas de calidad, el ishikawa, los 5-why, el 6-sigma, el shainin, juegan un papel determinante.
Esta es la parte más importante de la transformación. No hacerla correctamente retrasará irremediablemente el plan.
5.- Generación de Propuestas de implementación
Ante todo esbozar el VSM propuesto futuro, ya que permite priorizar y marcar objetivos concretos de implantación para las diversas funciones.
La implantación empieza con la estandarización, ya que es necesaria una estabilidad de los procesos antes de empezar con el resto de los puntos.
La estandarización provee de estabilidad, predictibilidad... y productividad.
También elimina muchísimo desperdicio para las siguientes fases.
La mejora individual de esta fase ya es reconocida por la organización.
La estandarización provee de estabilidad, predictibilidad... y productividad.
También elimina muchísimo desperdicio para las siguientes fases.
La mejora individual de esta fase ya es reconocida por la organización.
Una vez estudiadas (y muchas mejoradas) cada una de las fases, ya se puede proceder a su unión mediante flujo. En este caso se diseña un sistema que responda a una dinámica pull de los distintos procesos.
Este flujo, hay que diseñarlo mediante VSM, calcularlo y implantarlo mediante ayudas visuales a la gestión en el sitio.
El sistema debe funcionar por si solo. Así que una vez obtenido el flujo, es necesario que sus usuarios (operarios y supervisores fundamentalmente) puedan extraer el máximo de cada uno de los flujos y operaciones. Así se debe saber interpretar las señales a implantar en esta fase, y actuar en la mejora contínua.
El sistema debe funcionar por si solo. Así que una vez obtenido el flujo, es necesario que sus usuarios (operarios y supervisores fundamentalmente) puedan extraer el máximo de cada uno de los flujos y operaciones. Así se debe saber interpretar las señales a implantar en esta fase, y actuar en la mejora contínua.
Finalmente todas las herramientas usadas en este periodo de “mejora contínua” del sistema deben ponerse en orden y dispuestas para la creación de nuevas aplicaciones, incrementos de volumen, cambios de layout, …
Todas las herramientas deben ponerse, ahora sí después de su uso real, dentro del contexto de configurar el sistema Lean propio.
Todas las herramientas deben ponerse, ahora sí después de su uso real, dentro del contexto de configurar el sistema Lean propio.
También todas las herramientas de gestión desgranadas durante las fases de estandarización y gestión visual deben ponerse en un contexto, llamado mapa de gestión, en el que el fin es la calidad cliente, los medios las herramientas, estándares y indicadores implantados, y el objetivo los procesos estables y de calidad.
6.- Plan de acciones.
Implementación de la transformación.
Asignar responsabilidades, capacitaciones, cambios, fechas,...
Asignar responsabilidades, capacitaciones, cambios, fechas,...
Puede encontrar herramientas en mylean.org
7.- Seguimiento.
Seguimiento de los indicadores y las desviaciones.
Estilo de liderazgo que sostenga y mejore lo obtenido.
Identificación de temas a resolver
y...Planes futuros
Estilo de liderazgo que sostenga y mejore lo obtenido.
Identificación de temas a resolver
y...Planes futuros
jueves, 24 de noviembre de 2016
definicion del problema 1era entrevista
Consultoria
Problemas con
cumplimiento de indicadores
Mantenimiento ya
tenemos un consultor
Producción
queremos un consultor para mejorar los indicadores de piso de producción
Quizás sean
problemas de ingeniería o calidad
Los programas de
ventas no se están cumpliendo
Tienen oportunidad
de crecer mas con los clientes pero primero quieren estar seguros que van a
poder mejorar sus indicadores
miércoles, 23 de noviembre de 2016
martes, 22 de noviembre de 2016
diagnostico lean
http://www.cdiconsultoria.es/diagnostico-lean-manufacturing-valencia
Las herramientas de diagnóstico más habituales son:
- Mapa de la cadena de valor VSM (Value Stream Map)
- Cálculo del OEE (Eficiencia Global de los equipos y procesos)
- Listados de evaluación Lean
- Abordar un proyecto de mejora o transformación de una fábrica o una sección, requiere de un análisis o diagóstico inicial, respecto de la filosofía de Lean Manufacturing.El Diagnóstico Lean permite conocer el nivel de excelencia de la empresa, evaluando aspectos como:Organización, orden y limpieza. Cuando los puestos de trabajo están organizados, ordenados y limpios, las personas que los ocupan están orgullosas de ello y mejora su implicación con la empresa. El nivel de organización, orden y limpieza de una empresa permite adivinar el nivel de excelencia. Por ello, las empresas que implantan Lean Manufacturing son las más organizadas y limpias. La herramienta que permite conseguir este efecto son las 5S.Personas. Las personas son el recurso más importante en la empresa. El grado de motivación e implicación que posean revertirá directamente en la competitividad de la empresa. El cambio hacia una empresa Lean pasará necesariamente por el trabajo en equipo, la mejora continua y la eliminación de los desperdicios por parte de todo el personal.Trabajo estandarizado. El modo como las empresas garantizan la continuidad del conocimiento de sus empleados, incluso cuando ellos ya no estén, es a través de la estandarización. Trabajar con estándares permite potenciar el proceso de mejora continua.Just in time. Para que los procesos productivos funcionen bien es preciso que la logística interna que los interrelaciona también lo haga. Cuando determinado nivel de estabilidad ha sido alcanzado en la planta, la empresa puede comenzar a reducir el inventario de material en proceso y de materia prima. Mediante el JIT será posible conseguir la "cantidad correcta" de la "pieza necesaria" en el "lugar exacto" y en el "momento preciso".Jidoka (fabricar con calidad). Cualquier producto defectuoso que pasa hasta el proceso siguiente, constituye un desperdicio que deriva en un coste. Jidoka significa fabricar con calidad. Según esta premisa se crean una serie de procedimientos y mecanismos que permiten detener la producción en el momento en que se detecta cualquier problema de calidad. El objetivo de las empresas que aplican Lean Manufacturing es conseguir el “cero defectos”.Mantenimiento Productivo Total. El TPM es la herramienta que permitirá que las máquinas están disponibles en el momento preciso. El mantenimiento tradicional, correctivo y preventivo ya no es suficiente. La participación del personal de producción a través del Mantenimiento Autónomo y la gestión de la mejora continua, a través de los Grupos de Mejoras Enfocadas, consiguen avances notables en productividad y costes.Cambio rápido de herramientas y formatos. Las empresas han aumentado su número de referencias y, cada vez, los pedidos son de menor número de unidades. Es preciso reducir los tiempos de cambio con el fin de que no desciendan los valores de productividad. El SMED (Single Minute Exchange Die) es la herramienta que permite esto.Las herramientas de diagnóstico más habituales son:
- Mapa de la cadena de valor VSM (Value Stream Map)
- Cálculo del OEE (Eficiencia Global de los equipos y procesos)
- Listados de evaluación Lean
diagnostico lean
http://www.cdiconsultoria.es/diagnostico-lean-manufacturing-valencia
Las herramientas de diagnóstico más habituales son:
- Mapa de la cadena de valor VSM (Value Stream Map)
- Cálculo del OEE (Eficiencia Global de los equipos y procesos)
- Listados de evaluación Lean
ASSESSMENT SCORE CARD
https://ocw.mit.edu/courses/aeronautics-and-astronautics/16-852j-integrating-the-lean-enterprise-fall-2005/lecture-notes/13_lesat.pdf
lunes, 21 de noviembre de 2016
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